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鈦化工軸流泵在外觀結(jié)構(gòu)和工作原理上與離心泵不同，其性能也有很大不同。在實(shí)際工作中，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分它們，采用不同的方法指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，解決生產(chǎn)問題。軸流泵的性能是用工作參數(shù)來表示的。流量、揚(yáng)程、功率、效率等參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的。如果把參數(shù)關(guān)系用曲線的形式表示出來，就是水泵的性能曲線。這些曲線是水泵
發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水溫過高，應(yīng)注意故障現(xiàn)象，找出原因并排除。首先，檢查水溫表是否有故障，如果沒有，更換。然后檢查水箱是否缺水，進(jìn)水管和散熱器是否開裂漏水。除了從外面直接觀察，你也可以通過抽空氣來檢查泄漏的部分。散熱器的漏水部分可以通過焊接修復(fù)。如果散熱管開裂嚴(yán)重，可將兩端夾平堵塞。工作中發(fā)
夾套保溫離心泵的滑動軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、對于徑向厚壁瓦 ①用壓鉛法、吊軸法或其他方法測量軸承間隙與瓦殼的過盈量。軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應(yīng)為0 ~ 0.02毫米?！、跈z查各部件，應(yīng)無損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況?！、塾弥z查軸瓦與軸頸的接觸情況，檢查角度應(yīng)為60°~ 9
鈦化工軸流泵出口速度慢小于管、半管或三分之一管，說明泵處于小流量、低揚(yáng)程狀態(tài)。 1、選型錯(cuò)誤，選擇的泵揚(yáng)程低，換高揚(yáng)程泵。 2、泵選型無誤，也有可能泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定工資轉(zhuǎn)速，建議提高座機(jī)的轉(zhuǎn)速，或者提高傳動比。 3、流道阻塞，檢查流道，是否有草，塑料袋，編織袋，布
設(shè)備制造選材時(shí)，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵選用鈦或鈦合金，具有耐腐蝕、比重小、機(jī)械性能好的特點(diǎn)，在過流部件、葉輪、填料綜合密封等節(jié)點(diǎn)處選用鈦或鈦合金。接下來我們來了解一下鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的脫氣機(jī)理。 1.活性氣體的脫除N2、O2、CO和CO2的脫除主要依靠沉積在陽極筒內(nèi)壁的鈦膜的化學(xué)吸附。&
夾套保溫離心泵的轉(zhuǎn)速比是指泵軸每單位時(shí)間的旋轉(zhuǎn)頻率。 公共n表示企業(yè)：r/min。 通常，小型離心泵的增加量為2900r/min或1450r/min，而大型離心泵的增加量為970r/min或730r/min。 當(dāng)速度比恒定時(shí)，總流量，泵壓頭和輸出功率均為恒定值。 夾套保溫離
由于軸流泵的工作點(diǎn)遠(yuǎn)離正常工作范圍，泵本身必要的汽蝕余量δHR異常增大，或由于進(jìn)口流態(tài)惡化而發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致鈦化工軸流泵機(jī)組振動。空化振動頻率高，達(dá)到每秒上萬次，并伴有強(qiáng)烈的噪聲。相關(guān)的減振措施如下: (1)采用改變角度、轉(zhuǎn)速或旁通的方法調(diào)整軸流泵的工況，降低軸流泵必要的汽蝕
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵旋緊怎么辦？常見的原因和相應(yīng)的處理方法如下： 1.潤滑不足或失效:鈦強(qiáng)制循環(huán)泵需要定期涂潤滑脂，似乎實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動部件的潤滑。如果油質(zhì)差，或者不定期更換，導(dǎo)致潤滑效果下降，運(yùn)動部件之間的摩擦力增大，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵就會轉(zhuǎn)得太緊。只需去掉舊油，及時(shí)添加新油即可。 2.循環(huán)泵
測量夾套保溫離心泵軸的彎曲度時(shí)，應(yīng)在室溫下進(jìn)行。大多數(shù)軸可以在平板或平坦的混凝土地板上測量，軸頸兩端支撐在球架或V形鐵上，而重型軸，如渦輪轉(zhuǎn)子軸，一般在主體的軸承上測量。測量前，軸向移動應(yīng)限制在0.1毫米以內(nèi)測量軸彎曲的步驟如下 ： 1、將軸沿軸向分成若干個(gè)測量段，測量面應(yīng)
鈦化工軸流泵的整個(gè)安裝過程: 1.泵殼組件就位時(shí)，導(dǎo)葉與泵殼彎頭相連，上下滾動軸承孔已大部分解決，可以一起吊裝。使支腿螺栓孔指向主梁預(yù)埋電線孔，墊上有效墊塊，檢查彎頭使其符合出水方位，然后裝上支腿螺釘。修正后，當(dāng)基礎(chǔ)預(yù)埋件水泥砂漿抗壓強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)方案抗壓強(qiáng)度70%左右時(shí)，進(jìn)行水泵本體安裝
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