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(1)效率降低，功耗增加。離心泵通常在設(shè)計中的額定工況點附近達到更高效率點。如果離心泵以小流量運行，其運行效率將迅速下降。一般同一臺泵的流量越小，效率越小，所以小流量運行不經(jīng)濟。一般此時需要重新配備合適的高效小泵。 (2)振動和噪音增加，造成環(huán)境污染，損壞泵部件，影響泵的使
當夾套保溫離心泵傳動裝置拆卸檢查后重新組裝時，活動爪形聯(lián)軸器和固定爪形聯(lián)軸器的齒首先處于全齒嚙合位置，然后在定位板的兩個固定螺栓松開但沒有擰出的情況下，將接合桿組件上的定位銷插入定位板后部夾套保溫離心泵側(cè)面的孔中。 如果定位板上的長槽孔已經(jīng)轉(zhuǎn)動到極限，定位銷無法插入孔中，則
鈦強制循環(huán)泵在較寬的壓力范圍內(nèi)具有較大的泵送速度，并且對泵送氣體中包含的灰塵和水蒸氣不敏感。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、電子涂料等行業(yè)。1、材質(zhì)的影響 在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。鈦強制循環(huán)泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，但鑄鐵
鈦化工軸流泵是一種大流量、低揚程、高比轉(zhuǎn)速的葉片泵。軸流式系統(tǒng)的液體流動沿旋轉(zhuǎn)軸運動，但其規(guī)劃的基本原理與化工泵基本相同。 1.進水管：喇叭管是中小型立式鈦化工軸流泵的吸水室，由鑄鐵制成，其作用是以較小的損失將水均勻地引向葉輪。鐘形管的進口部分為圓弧，在大型鈦化工軸流泵中，
鈦強制循環(huán)泵是傳統(tǒng)泵電機組的新產(chǎn)品。驅(qū)動水泵的電機是干式全封閉循環(huán)三相異步電機。這種循環(huán)泵可以浸入水中長期運行。擁有一系列傳統(tǒng)單位無可比擬的優(yōu)勢。 (1)由于電機和水泵為一體，現(xiàn)場安裝方便、方便。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，可節(jié)省95%的安裝時間。 (2)由于電機浸入水中使
ZJE-Ⅱ?qū)Ｓ帽檬且环N性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)人士稱之為“壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄漏，更重要的是其流量、揚程曲線很陡，非常適合一些特殊的工況。 選用本資料所列主要技術(shù)參數(shù)為泵在1480r/min時的數(shù)據(jù)，對于要求壓力低的工況，
對于夾套保溫離心泵，閥門開啟時為什么不能開大？從夾套保溫離心泵，的性能曲線可以清楚地看到，當閥門關(guān)閉時，泵的軸向功率更小。 因此，從我們手頭的資料或課本來看，在談到夾套保溫離心泵，啟動操作時，一般都是寫出口閥應(yīng)關(guān)閉，電機應(yīng)啟動，泵正常運行后，出口閥應(yīng)緩慢打開，調(diào)整到所需的工
HZW型系列化工軸流泵主要應(yīng)用于大流量、低揚程的場合，尤其適用于具有腐蝕性介質(zhì)的強制循環(huán)過程。例如，燒堿、制鹽的強制循環(huán)，還應(yīng)用于磷肥、石油、化纖、造紙等生產(chǎn)部門。 HZW軸流泵可靠性好，維修方便，是專為氯堿、制鹽中蒸發(fā)循環(huán)工程的特點而專門設(shè)計的循環(huán)泵。HZW系列借鑒了行業(yè)
葉輪是水泵等水力機械的重要組成部分。葉輪的加工精度直接影響泵的效率和穩(wěn)定性。 對于軸流泵和鈦化工軸流泵，為了調(diào)節(jié)葉片的安裝角度以滿足不同的要求，葉輪的外緣通常設(shè)計成球形。由于葉輪外球面與球面之間的間隙對水力效率影響很大，因此葉輪外球面的加工技術(shù)尤為重要。 普通軸
化工混流泵通常在低負荷下運行，即使節(jié)流超過50%。由于節(jié)流閥的損耗和高效區(qū)運行的偏差，能源浪費非常嚴重。因此，探討化工混流泵的節(jié)能技術(shù)和方法，可以提高化工混流泵的工作效率，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益具有積極意義。 化工混流泵的內(nèi)耗損失包括:1.水流與泵蓋表面之間的摩擦損
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江蘇東盛泵閥制造有限公司產(chǎn)品有鈦強制循環(huán)泵、鈦化工軸流泵、夾套保溫離心泵等
